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模具技术

塑胶模具成型过程中会遇到什么样的问题,以及解决的方法

发布日期:2018-01-09 17:47:25

  对于塑胶模具,相信大家都有所了解了,那么下面着重讨论常见的塑胶模具成型过程中会遇到什么样的问题,以及解决的方法,希望对大家有所帮助。


  问题一:表面变色


  这通常是由于脱模剂在塑胶模具腔中过多积聚,或者由于预成型件中过多的灰尘或污垢。为了防止出现这样的问题,需要经常清洁模具并保持预成型件清洁,谨慎使用释放剂。


  问题二:烧焦


  烧焦是塑胶过早的硫化,在模具的塑胶流动完成之前,不良的模具流动导致变形或形成不完全的部件。为了防止或消除烧焦,在塑胶开始硫化之前,模具要完全填充,确保模腔均匀加热。


  问题三:夹带的空气


  夹在塑胶模具或塑胶中的空气可能由于不完全硫化,而在模制部件的表面或横截面中产生软的变色的区域,解决方法包括这几个要点:碰撞模具、增加硫化剂的用量、使用与空气反应性较低的高温硫化剂和在模具的尖角和底切处排气。


  问题四:回退


  这是模制产品在模具分型线处的变形,通常为撕裂或崎岖凹痕的形式,后退通常是由于当模具打开时部件内的内部压力突然释放引起的。因此,为了防止它在模具分型线处存在粗糙或过度开口,保持使用的硫化剂尽可能低的模制温度。


  

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