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模具技术

挤出模具的调试知识

发布日期:2018-01-08 17:54:12

  厂家操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机,要正确掌握螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制模具的结构及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。下面深圳塑胶模具厂给大家介绍一下,挤出模具的调试知识。


  (1) 开机前应检查温度控制是否灵敏,仪表是否失灵,冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。


  (2) 按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热,待温度升到设定温度后,须再保温10分钟左右方能开机,使得机器各部分温度趋于稳定。


  (3) 开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前,操作者不得站在口模的正前方,以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。


  (4) 开始挤出时,螺杆转速宜用慢速,然后再逐渐加快,以防止启动时过载而损坏机件。


  (5) 开机时,先加少量物料,并保持加料均衡,加料时要密切注意扭矩等各种表值,待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后,才能逐渐增加料量直至正常挤出。


  (6) 开始牵引时,定型模与模头应有一定的距离以便于牵引。将水路打开(注意不可将水浇到模头,否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模),形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开;在确认挤出物料塑化正常后,通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离,盖上盖板,启动真空泵,待挤出速度与牵引速度基本平衡时,观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。


  (7) 若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时,可用尖头工具在首节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数,使小腔体与大气贯通,型坯进定型模时呈开放式,便于形成负压,促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。


  (8) 如遇堵模(未堵死)情况,应立即将定型台后移或提高牵引速度,或同时实施以上两种方案,然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时,则应立即将定型台后移,并沿定型模铲断物料,关闭定型模的水气,降低牵引速度,将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中,则需拆开定型模,并将残料彻底清除干净。

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