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模具动态

关于抽真空成型模具结构的设计的相关问题

发布日期:2017-12-14 17:35:27

  关于抽真空成型模具结构的设计的相关问题,下面深圳塑胶模具厂给大家详细介绍一下,抽真空成型模具的型腔尺寸同样应考虑塑料的收缩率,其计算方法与注射模型腔尺寸计算相同。抽真空成型塑件的收缩量,大约有50%是塑件脱模后产生的,25%是脱模后保持在室温下1h内产生的,其余的25%是在以后的8~24h内产生的。


  一般抽真空成型的模具都没有顶出装置,成型后靠压缩空气脱模。抽真空成型模具的表面粗糙度太低时,对抽真空成型后的脱模很不利,塑件易粘附于模具成型表面不易脱模,即使有顶出装置可以顶出,脱模之后仍容易变形。因此抽真空成型模具的表面粗糙度较高。其表面加工后,最好进行喷砂处理。


  在抽真空成型时,为了使型腔外面的空气不进入真空室,要在塑料片材与模具接触的边缘设置密封装置。对平直分型面,将塑料片材与模具接触面进行密封比较容易,而对于曲面或折面分型面,密封有一定难度。模具温度对塑件的质量及生产率都有影响。如果模温太低,塑料板和型腔一接触就会产生冷斑或应力以致产生裂纹;而模温太高时,塑料片材可能粘附在型腔上,塑料脱模时会变形,而且延长了生产周期。


  因此模温应控制在一定范围内,一般在50℃左右。模具温度的控制一般有依靠塑料与模具接触之后的自然冷却、增设风冷装置加速冷却和水冷等方法,在模内开冷却水道是控制模具温度的最有效、最常用的方法,冷却水道应距型表面8mm以上,以避免产生冷斑。冷却水道的开设有不同的方法,可以将铜管或钢管铸入模具内,也可在模具上打孔或铣槽,用铣槽的方法必须使用密封元件并加盖板。


  

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