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热流道分流板溢料的解决办法简介

发布日期:2017-02-11 23:27:37

  
  流道分流板的种类繁多,而影响到分流板性能好坏的诸多因素中,最关键的是与分流板相通连接的注嘴、注道以及搭桥。这些元件与分流板有可能采用螺栓连接、或是螺纹连接、或是紧固在一个压缩组件上,也有可能同时采取上述3种连接方式。而每一种连接方式本身都有维护检修的具体要求,要求能方便地更换热电偶、注嘴、尖梢套、加热片。通常在分流板使用过一段时间之后,都需对衬套等内部元件进行清洁工作,利用合模的间隙时间清除溢出的薄片和粉末等残渣,以及烧焦和发生降解了的塑料。你还需知道在周末关机和星期一早上匆忙开机时,分流板内的应力变化情况,还有必须注意浇口和阀针的形状有否发生堵塞现象。安装和拆卸基本元件所需花费的时间及技能要求,加上这些元件本身的成本费用,才是判断热流道分流板是否真正容易维护的因素。有些分流板的整套拆卸和安装工序只涉及更换注嘴上的一个加热片或热电偶。
  另外,如果某个特殊元件受到扰动,形状发生改变,或者被拆除,整个分流板装置即需要完全拆卸下来,并进行彻底清洁,确保分流板外形保持完整和光洁。在一套封装模具内,通常会渗漏出大量的降解树脂。然而,目前行业内普遍采用的是非易封装型分流板。常见的缺陷:如果模具安装在注射机上,分流板出现溢料情况常见的一种现象是,在定板的一边有烟雾冒出,或者有塑料熔体在意想不到的地方溢出。可能有多种因素导致分流板溢料,如在加工生产期间模具不完全充模,甚至是设在分流板某个区域的加热片和热电偶发生断路。这些问题都提醒塑料制品加工厂需特别注意,在分流板完全充满料之前,立即停止加工生产,并拆卸模具。
  由此总结出一条经验,加工厂要经常检修模具,不要等到模具缺陷问题即将显现出来,才去拆卸模具和检修分流板。热流道分流板一旦出现渗漏就把模具卸下进行检修,导致设备停工似乎不值。其实不然,从一开始出现渗漏现象,只需花费8~10个小时进行清理,即可避免日后多花几天的功夫。如果对分流板已经出现溢料产生一丁点的怀疑,你可放几粒红色树脂或其他着色母料到注射喷嘴的末端,然后对模具注射2~4次,以确定发生渗漏的位置。

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