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模具技术

现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理所产生的效果?

发布日期:2014-08-09 09:03:15

  在压铸行业,压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高,生产效率低下,甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。
  现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理,极大地改善了压铸模具的表面性能,而且是长效型的,解决了传统工艺所无法解决的问题,用行内人士的话来讲是开创了压铸模具表面处理的先河。
   该方法是运用离子覆膜技术,在模具表面沉积一层金属陶瓷薄膜,这层膜具有耐磨损、抗腐蚀的功能,由于这层膜使用的材料不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应,所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。例如某厂家一个铝合金压铸件,产品质量要求很高,由于发生粘模现象,不得不压一个小时模具就得下来打磨一次,经过表面处理后,模具八个小时才下来,而且清理起来非常容易。
   锌合金压铸模具,由于锌合金溶液极易与模具钢发生反应,有的模具在试模阶段就发生了侵蚀现象,模具经过表面处理后,由于锌合金溶液不与模具直接接触,从而彻底地杜绝了这种情况的发生,延长了模具的使用寿命,提高了生产效率和产品质量。

   现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理,是一个突破,从用户使用的效果来看,也是一个重大的突破,都有耳目一新的感觉。
但是,由于对该工艺的不了解,很多人也只是非常感兴趣而已,不敢去尝试。压铸模具造价昂贵,有顾虑是很正常的。
   其实,该工艺只是在400°C以内的温度下,在模具的表面均匀沉积一层0.02mm左右厚的金属陶瓷复合材料,在这样的工艺条件下,不会对模具的形状、硬度造成影响,尺寸的微小变化,在压铸行业一般都能接受。

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