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深圳市恒兴昌模具科技有限公司
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模具技术

冷冲模设计方案

发布日期:2014-08-01 08:55:26

在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及模具制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计:在方案设计的基础上,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。 
  (一)冲裁的工艺分析

  分析冲裁件的结构形状,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,从而确定冲裁的可能性。

  (二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式

  工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。

  (三)冲压模具的设计计算。

    (1)排样

    (2)冲压力

    (3)压力中心

    (4)模具刃口尺寸计算

    (5)确定各主要零件的外形尺寸

    (6)计算模具的闭合高度

    (7)确定所用冲床

  (四)绘制冲模总装图

  从冷冲模标准中选取标准件,将标准编号写入详细表。

  (五)绘制非标准零件图

  设计实例

  (一)冲裁件工艺分析

  1、材料:08f是优质碳素钢,具有良好的冲压性能。

  2、结构形状:冲裁件内,外形要尽量避免尖锐清角。

  3、尺寸精度:未标注按it14级,查标准公差表。

  (二)确定工艺方案及模具形式:采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

  (三)模具设计计算1、排样:按表2-8查:

  a:手动送料按图形a=2

  b:手动送料按图形b=2条料宽度:b=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6

  步进:30+2=32

  画出排样图2、计算总冲压力p总=p冲裁+p推件

   =p冲孔+p落料+p推件

  p冲孔=1.3lt

     =4*3.14*3.5*2*390

     =34000n

  pt=kt.pn

  取n=3 kt=0.055(查表2-5)

  pt=0.055*(126000+34000)*3

   =26400

   =186400n

   =186.4kn3、压力中心在o1上,p2压力中心在o上。

  离o1距离为x

  根据压力中心两边边距相等的条件:

  p1x=(32-x)p2

  x=6.84、冲模刃口尺寸计算

  (1)落料凹、凸模尺寸,按配合加工,只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况:

  凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作,保证双边间隙:

  0.246-0.360

  (2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

  5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)

  6、冲模闭合高度计算

  hm=hs+lt+ha+hx+hx其中垫板厚度hx=5mm

  hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用

  压力机的分称压力大于p总,即大于186.4kn

  闭合高度hmax-5>=hm>=hmin+10

  即hmax>=154+5=159mm

  工作台尺寸要可以按照装模具。

  选用j23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板:

  h垫:270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法:(1)府视图画法,脱去上模画下模

  (2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。

  (五)绘制非标准件零件图。

  下周模,凹模,卸料板,冲孔凸模,垫板。

  注意刃口尺寸的配合加工的标注。

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