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深圳市恒兴昌模具科技有限公司
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模具技术

注塑模具在选择材料时应具备什么性能

发布日期:2014-07-30 08:36:27

  注塑模具成型是指受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。注塑模具注射成型过程大致可分为6个阶段合模、注射、保压、冷却、开模具制品取出,此工艺反复进行,就可连续生产出制品。

注塑模具成型机可分为合模装置与注射装置。合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。

注塑模具在选择材料时应具备什么性能:
  注塑模具的耐用程度与其所用材料关系极大,在这些塑件生产原料中,塑料的性能因素起到十分重要的作用,因此主要考虑这类原料的选择。它主要应当满足塑件的使用要求,甚至注塑模具的设计也受原料内在性能的支配,如设计模具时必须考虑塑料熔料的流动性、成型收缩率、使用温度等。
   注塑模具表面处理技术是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现,但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

注塑模具设计方面的一般控制:
1、首先要对模具结构,材料,硬度,精度等着多方面用户的技术要求进行充分了解,包括成形塑材的收缩率是否正确,产品3D尺寸造型是否完整,合理进行处理分析。
2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下,尽可能简化模具的加工方法。
4、分型面的选择是否适当,对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。
5、推顶方式是否适当,采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式,推杆和卸料板的位置是否恰当。
6、侧面抽芯机构的采用是否合适,动作灵活可靠,应无卡滞现象。
7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适,对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统,冷却液孔的大小,数量,位置等是否恰当。
8、浇口形式,料道和进料口的大小,浇口位置及大小是否恰当。
9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。
10、注射成形机械的注射量,注射压力和锁模力是否充分,喷嘴R,浇口套孔径等是否匹配合适.

咨询热线:18902310331  单佰坤先生
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