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深圳市恒兴昌模具科技有限公司
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模具技术

喷头体注射模设计

发布日期:2014-07-29 10:22:44

1 塑件特点
    塑件为卫生沽具喷头体,如图1所示。材料为POM,形状较为复杂.在轴线方向有相互垂直的外螺纹M18mm和内螺纹M24mm,并有较长的内孔与内螺纹M24mm贯通。使用时,外螺纹M18mm与水管相连,其余部分卡人喷头体外壳中,∮30mm部分为外露表面,M24mm上接有分水器。
模具设计
    模具装配图如图2所示,1横2腔,该副模具既需要内孔侧向抽芯又有螺纹旋转抽芯.结构较复杂。综合考虑,目前塑件在模具中的摆放位置最为合理。设计上采用液压缸来脱螺纹和采用弯板的方式实现内孔侧向抽芯。

    从图2中可以看出,内孔侧向抽芯的距离较长,由于螺纹型芯12脱模已用了一套液压系统,这里不能再用。考虑到侧抽型芯11的截面积很小,不需要很大的锁模力,故采用了一种弯板的侧抽方式。导向销29穿过弯板30并固定在滑块31上.通过导向销20在穹板30中槽的滑动带动滑块31抽芯,同时弯板30还承担锁紧块的工作,与以往的斜导柱、液压缸等侧抽方式相比,具有模具体积小、成本低的特点。
    螺纹型芯12的脱摸运动由液压系统完成。由于螺纹直径比较大,且为细牙螺纹(M24×1mm),因此,所需脱模距离比较长,为此,采用了一组齿轮增速机构来缩短液压缸的抽芯行程。由于是增速机构,齿条20所承受的扭矩就比较大。为使齿条20保持良好的运动状态,其两割均加工有齿形,并在非工作侧设立一套无负载齿轮轴,见图2;齿条20在抽芯过程中就可以很平稳的运动。为防儿其偏摆,在齿条20的上下两面均设有黄铜制造的导向块21。

3 模具制造要点
    模具的结构特点决定了模架自制、在定棋垫板2和定模板3之间用带定心塞导柱22相连,以在加工和装配过程中保证两板间孔系的同轴度,特别是轴承座孔。
    首先研合弯板30与滑块31问的锁紧面,其次再加工弯板30上的导向槽和滑块31上固定导向销29的孔,导向梢29与弯板30导向槽的配合可以采用大间隙(O.5-1mm)配合,以避免过定位。为保障有足够的强度,弯板30的滑槽做成封闭状4模具工作过程
    (1)注射、保压、冷却完成后,模具开模前.液压缸带动齿条20直线运动,通过齿条20、齿轮轴17间的传动.齿轮轴17上的大齿乾19驱动螺纹型芯12,使螺纹删芯12旋转扦轴向后退,完成螺纹脱模。
    (2)模具开模,定模板3与动模板4分开,导向销29沿弯板30导向槽滑动,驱动滑块31带动割抽型芯11抽出.塑件停留在动模型腔板9上(注意:开摸行程要准确控制.以防开模行程过大而拉断或损坏弯板30)。
    (3)注射机推杆向前运动,推动推杆25、27推落塑件,完成开模过程。
    (4)合模时,推出机构光复位,然后定、动模合模,虽后液压系统复位。
5 结束语

    液压抽芯和弯板抽芯机构的组合实现了两个方向上的型芯脱模,使模具设计更加紧凑,降低了加工成本。该模几经生产实践验证,开合模动作平稳、可靠,塑件脱模顺利,质量符合设计和使用要求。www.sunnymold.com

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