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深圳市恒兴昌模具科技有限公司
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模具技术

压铸模具产生龟裂的原因及防范措施

发布日期:2014-07-29 09:09:32

压铸模具产生龟裂的原因:
1.在生产过程中温度过高,导致龟裂的形成。
2.压铸在生产过程中脱模剂喷洒不正确,导致龟裂的形成。
3.热处理的问题,导致龟裂的形成。
4.钢材质量问题,导致龟裂的形成。

防范措施:
1.使用高强度合金材料,提高寿命的使用程度。
2.使用热处理提高材料预应强度。
3.减少模具与材料的磨损,提高表面的光洁度。
4.加脱模剂减轻磨损程度。
5.操作时,压铸温度不能过高。
6.模具的精度制作要高。

压铸模具生产过程中注意事项:
1.冷却系统的使用:在正确的使用情况下模具冷却不仅能延长模具的寿命,而且能提高生产效率,我们常常就因为操作不正确造成很严重的效果。
2.模具在生产过程中必须要进行预热,个人推荐用模温机。
3.有一步比较容易忽视的是,对模具分型面的清理。如果没有及时处理清除,模具分型面很容易压塌,后果只能白白浪费掉。
4.如果模具配备有电子控制,则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。

 咨询热线:18902310331  单佰坤先生
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