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模具技术

详解塑料模具浇注系统和脱模斜度的设计原理

发布日期:2014-07-19 08:41:37

塑料模具的浇注系统:

1.塑料模具的浇注系统采用的是热流道还是冷流道。对于浇口采用的是那种形式,比如侧浇口,还是点浇口等。
2.主流道和分流道的形式,路线和尺寸。浇口的位置是否合理,还考虑注塑变形和冷料问题。关于浇口的大小,位置和数量也是要考虑好的。
3.浇注系统的废料重量占整个制品质量的百分比。流道的注塑平衡也好考虑到。
4.浇注系统对塑料模具成型时间的影响。要考虑到浇口的形式,注意浇注系统的排气性。
5.浇注系统料柄的取出方式,是自动脱还是手取。
6.塑料模具浇注系统的浇口切除后,对产品表面质量的影响是否客户接受。

 

塑料模具的排气槽是为了方便注塑时,型腔内的气体能从塑料模具内部顺利排出而设计的,而又能保证不允许熔体泄露。
对于塑料模具的排气槽,我们往往是开成两级,成台阶形状。第一级是靠近塑料模具分型面,一般长度和宽度为5mm左右,而高度必须保证不溢边,一般小于塑料的溢边值即可。
链接一级排气槽的的二级排气槽,相对于一级排气槽,塑料模具的二级排气槽要把深度加深至0.5mm.

塑料模具脱模斜度的设计:

塑料模具的脱模斜度直接影响到塑料制品的生产。在条件允许的情况下,塑料模具的脱模斜度应该越大越好。
在塑料模具开始设计的时候,就要考虑塑料制品的脱模性能。根据产品的结构,初步判断塑料制品是留在型腔方向还是型芯方向,应想办法是塑料制品留在塑料模具顶出机构的一侧。
对于透明制品或侧壁蚀温的制品,脱模斜度应该做的大一些。而对于大型深腔模具,则应该考虑到排气性对于塑料模具脱模的影响。有时由于脱模斜度的增加,会引起产品的收缩变形。

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