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模具技术

热处理业如何缩小差距

发布日期:2014-07-15 16:20:25

在制造全过程中,必须在生产技术和管理的每个环节上都做到有效地控制,才能充分保证获得优良的产品质量。从制造技术上的先进程度上讲,在生产过程中的严格控制,尤其是产品质量在线控制比之于成品的最终检验,废、次品的分选,具有更积极的意义。


     质量控制技术发展的前沿突出表现在4个方面:质量在线控制技术;无损检测与评价技术;统计过程控制(SPC)技术;精密传感技术。


     对于热处理质量的在线控制技术,目前迫切需要考虑的是直生式可控气氛渗碳时的碳势精确控制、甲醇-氮-丙酮(煤油)合成气氛渗碳时的工件表面碳浓度分布的自适应控制,锻热淬火生产线温度的在线控制。


     对零件质量和内部缺陷进行100%的无损检测是先进制造技术质量控制的发展趋向之一。在无损检测的前沿课题中,迫切需要解决的有铁磁性管、棒、丝状材料,多维涡流检测方法和设备,感应加热表面淬硬层、渗碳淬硬层深度的无损检测方法和设备,批量生产零件热处理后硬度的在线无损检测方法和设备,厚壁容器焊接过程的检测缺陷图像处理与显示,高分辨力X射线在线无损检测系统等。


     在机械制造热加工技术中使用最普遍的是温度传感器,当前最突出的温度传感器问题是在高温、特种气氛、特别液体中工作的测温元件,如在高温还原性和渗碳性气氛。高温高真空、高温液态金属、熔盐中长期工作的热电偶。其次是高精确度、长寿命、可测量炉气微量氧和碳势的氧化锆氧浓差电池(氧探头),发射超高频声波、具有高灵敏接收背散射声波能力的探头,感知淬火介质冷却烈度、气液流量。压强、校正施压等精密传感元件。


     目前国际上20世纪90年代以硅为基材的各种传感器发展最快,应用微处理技术的光学和固态传感器也已被广泛应用,传感器和执行器一体化是今后的重点发展方向,尺寸更微型化、价格更便宜和性能更可靠是传感器发展的主要趋势。


     近年来,我国的敏感元器件及传感器的开发和生产已形成产业,高温热电偶、氧探头、热敏、光敏、气敏、湿敏、气压元件等都已形成生产能力,但这些国产传感器的灵敏度一般比较低,尤其是可靠性差,使用寿命低,某些传感器规格不全,不能满足生产需要,和先进工业国家相比尚有10一20年的差距。

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