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深圳市恒兴昌模具科技有限公司
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模具动态

模具材料选择三原则

发布日期:2014-07-10 15:51:00

 
(一)模具满意作业条件需求  

  1、耐磨性

  坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔外表既活动又滑动,使型腔外表与坯料间发作剧烈的冲突,然后致使模具因磨损而失效。所以资料的耐磨性是模具最基本、最重要的功能之一
  硬度是影响耐磨性的首要因素。通常情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。别的,耐磨性还与材猜中碳化物的品种、数量、形状、巨细及散布有关。

  2、强耐性

  模具的作业条件大多非常恶劣,有些常接受较大的冲击负荷,然后致使脆性开裂。为避免模具零件在作业时俄然脆断,模具要具有较高的强度和耐性。
  模具的耐性首要取决于资料的含碳量、晶粒度及安排状况。

  3、疲惫开裂功能
  模具作业过程中,在循环应力的长时间效果下,通常致使疲惫开裂。其方式有小能量多次冲击疲惫开裂、拉伸疲惫开裂触摸疲惫开裂及曲折疲惫开裂。
  模具的疲惫开裂功能首要取决于其强度、耐性、硬度、以及材猜中夹杂物的含量。

  4、高温功能

  当模具的作业温度较高进,会使硬度和强度下降,致使模具前期磨损或发作塑性变形而失效。因而,模具资料应具有较高的抗回火稳定性,以确保模具在作业温度下,具有较高的硬度和强度。

  5、耐冷热疲惫功能

  有些模具在作业过程中处于反复加热和冷却的状况,使型腔外表受拉、压力变应力的效果,导致外表龟裂和脱落,增大冲突力,阻止塑性变形,下降了尺度精度,然后致使模具失效。冷热疲惫是热作模具失效的首要方式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲惫功能。

  6、耐蚀性

  有些模具如塑料模在作业时,由于塑猜中存在氯、氟等元素,受热后分解分出HCI、HF等强腐蚀性气体,腐蚀模具型腔外表,加大其外表粗糙度,加重磨损失效。

  (二)模具满意技术功能需求

  模具的制作通常都要通过铸造、切削加工、热处理等几道工序。为确保模具的制作质量,下降生产本钱,其资料应具有杰出的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳灵敏性和淬火变形开裂倾向。

  1、可锻性

  具有较低的热锻变形抗力,塑性好,铸造温度规模宽,锻裂冷裂及分出网状碳化物倾向低。

  2、退火技术性

  球化退火温度规模宽,退火硬度低且波动规模小,球化率高。

  3、切削加工性

  切削用量大,刀具损耗低,加工外表粗糙度低。

  4、氧化、脱碳灵敏性

  高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不灵敏,发作麻点倾向小。

  5、淬硬性

  淬火后具有均匀而高的外表硬度。

  6、淬透性

  淬火后能取得较深的淬硬层,选用平缓的淬火介质就能淬硬。

  7、淬火变形开裂倾向

  惯例淬火体积改变小,形状翘曲、畸变轻微,反常变形倾向低。惯例淬火开裂灵敏性低,对淬火温度及工件形状不灵敏。

  8、可磨削性

  砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不灵敏,不易发作磨伤及磨削裂纹。

  (三)模具满意经济性需求

  在给模具选材是,必须思考经济性这一准则,尽可能地下降制作本钱。因而,在满意使用功能的前提下,首先选用报价较低的,能用碳钢就不必合金钢,能用国产资料就不必进口资料。

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