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模具技术

热成型加工材料的挤出吹胀法解析

发布日期:2014-06-16 16:31:18

    挤出吹胀是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态)使用圆形口模来挤出塑料薄膜称为吹胀膜。吹胀法的工艺流程如下:挤出机加料→圆形口模挤出吹胀→风环冷却→熄泡辊牵引熄泡→电晕处理(正、反两面电晕处理,因为是膜泡)→切刀剖切→静电消除器→收卷(两个收卷铀分别收卷两卷)。挤出吹胀设备有挤出机及机头、冷却装置、夹板、牵引辊、导向辊、卷取装置。    

    吹塑薄膜挤出工艺条件:

    ①湿度。涉及料筒、机头和机颈温度。温度过低,薄膜发脆,抗拉强度下降;温度过高,抗拉强度低,表面光泽差,透明度下降,有熔接痕。

    ②机头口模。分为转向式直角和水平式直通两大类,备有芯棒和口模外套。一般底部进料。口模缝隙的宽度与薄膜的厚度有关。吹塑0.03~0.05mm膜的口模缝宽为0.4%~0.8mm,平直部分长度为7~14mm。

    ③吹胀比与牵伸比。吹胀比指管膜直径与口模之比。为2~3;牵伸比指薄膜伸长倍数,为4~6。

    ④冷却速度。内冷却装置调节。冷冻线是指吹胀管膜上已冷却定型的线。冷冻线越远,冷却速度越慢,薄膜横向越易撕裂。冷却时应控制较低的温度。利用压缩空气通过风环向泡状物各点直接吹,也可用冷冻空气、二次风环、芯捧内冷等技术。

    ⑤牵引。吹胀的泡状物在机头的顶部进入导向板并由牵引辊将它夹封,牵引而导向卷取装置。

    下面以上映胀法生产薄膜为例,说明挤出时的一般操作规程:

    ①慢速下加料,注意扭矩位的显示。

    ②口模出现熔体后,将挤出物引七牵引轴井牵引。

    ③向管膜中心通入压缩空气,并调节风环大小,同时协调挤出机转速和牵引速度,平滑过渡到工作转速上,使膜泡逐渐扩大到需要的膜泡直径。

    ④生产结束,逐渐减速至停止,并清除机头中的残留塑料

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