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模具技术

塑胶产品生产中出现废品的原因及分析(二

发布日期:2014-06-11 11:05:58

一、熔接不良:由于融料分流汇合时料温低,树脂与附合物不相溶等原因,使融料在汇合时,熔接不良,沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。
  原因分析:
  1.料温低,模温低
  2.注射速度慢,注射压力小
  3.进料口太多,位置不当,
浇注系统形式不当,流程长,流料阻力大,料温下降快
  4.模具
冷却系统不当
  5.塑件形状不良、壁太薄、嵌件过多及壁厚不匀,使料在薄壁处汇合
  6.嵌件温度低
  7.塑料流动性差,冷却速度快
  8.模具内有水分、润滑剂、融料充气过多,
脱模剂过多
  9.模具排气不良
  10.料内渗有不相溶的料,
脱模剂不当,有不相溶的油质
  11.用铝箔等薄片状
着色
  12.纤维填料分布融合不良
  13.有冷料
  二、塑件表面波纹:由于融料沿模具表面不是整齐流动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面流动或融料有滞流现象。
  原因分析:
  1.料温低,模温低,喷嘴温度低
  2.注射压力小,注射速度慢
  3.冷料穴不当,有冷料
  4.塑料流动性差
  5.模具
冷却系统不当
  6.
浇注系统流程长,截面小,进料口尺寸小及其形式和位置不当,使融料流动阻力,冷却快
  7.塑件壁薄,面积大,形状复杂
  8.供料不足
  9.流道曲折、狭窄,光洁度不良
  三、脱模不良:由于填充作用过强,模具脱模性能不良等原因,使塑件脱模困难或脱模后塑件
变形、破裂,或塑件残留方向不符合设计要求。

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