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深圳市恒兴昌模具科技有限公司
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模具技术

详解恒兴昌塑料模具注射工作过程

发布日期:2014-06-05 16:48:27

恒兴昌塑料模具结构设计
   塑件尺寸较小,制品精度等级低,要求使用性能好,无裂纹,耐折弯,且需大批量生产。本次模具设计成一模八腔结构,并解决了以下几个问题。
  1、浇注系统的平衡问题多型腔模具在设计时尽可能让所有型腔在相同的时间进料,由于型腔数目的增多,必然是分流道长度增加,熔料达到型腔前,注射压力及熔料热量会有较大损失,若分流道设计稍加不合理塑件可能产生的缺陷,如一腔或数腔注不满的情况,或是即时住满,却存在诸如熔接不良或是内部组织疏松等缺陷,如是调高注射压力,又容易产生飞边。论文中的设计分流道采用非平衡式布置的方式,通过设置浇口和分流道的尺寸,将注射工艺调到最佳值,保证各型腔收缩率一致,最精度要求高的塑件,保证其互换性,浇口的位置设置在塑件的粗端标示为Y端,有利于流动和补缩,也可避免产生熔接痕,分子具有定向性达到折弯不断裂的要求。
  2、冷却系统的设计本次冷却装置的设计原则是在不增加模具本身结构的基础上设计冷却装置,在满足冷却所需要的传递面积和模具结构允许的前提下,冷却回路的数量尽可能的多设计,且冷却通道孔径尽可能的大,在上下型腔板和动定模板上加工冷却水孔,安装时上型腔板的冷却水孔与定模板的水孔对接,然后用密封圈密封,下型腔板的冷却水孔与动模板水孔对接,也用密封圈密封,水孔的在上下型腔板和动定模板排布。
   3、型腔的设计由于是小型的塑料制品且采用多型腔模具成型时,若将加工型芯与模板为一个整体,消耗贵重模具钢多,不便加工,本次设计为了节约贵重模具钢和便于加工,把动定模板和上下型腔采用不同的材料制成,然后连接起来,上下型芯采用电加工方法制成,
    然后整体嵌入模板内,用压块调节定位嵌入式组合凹模。其结构牢固,成本低且成型制品质量好。
  4、导向和推出机构的设计对于一模多腔的塑料模具,导向机构的非常重要,论文中的导向机构设置由两处,合模导向采用导柱导套和定位件双层定位导向,定位块安装在模具两侧确保准确合模定位。推出机构也采用推板导柱和推板导套确保32个推杆与1个拉料杆的准确推出与复位。
  恒兴昌塑料模具工作过程
    塑料模具经闭合、锁模、注射、保压、冷却后开模,动定模分开,此模具结构没有侧抽等其他装置直接开模,分型时,定模部分的定模作板与上型腔板不动,动模部分由向后移动,由拉料杆的作用,塑件脱离定模型腔,留在了动模部分,动模运动停止,注射机顶杆顶出,通过顶出孔推动推板及推杆固定板,推板和推杆固定板中间装有一个拉料杆和二十四个推件杆、八个浇注系统推杆及四个复位杆,拉料杆、推件杆、浇注系统推杆将塑件及凝料一起推出,由于推出机构有细长型零件组成再此处添加推杆板导柱为推出机构导向,保证准确推出;塑件推出完毕后,注射机顶杆撤退,推出机构在弹簧23的张力作用下进行预先复位,同样由推杆板导柱为复位机构导向,推出机构复位动作完成后,由导柱导套和定位件联合导向定位模具闭合,准确闭合后可进行下一次的注射。

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