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深圳市恒兴昌模具科技有限公司
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模具技术

模具加工工艺的编制

发布日期:2014-05-27 08:15:42

 
一、技术编制的基本准则与留意事项

编制技术的基本准则。根据自个的人力、物力根底和客户供给的数据或图纸的需求,尽快地编制切实可行的技术文件,制造出高品质的商品,具有运用性。在这个基本准则构筑的结构中,快、好、省是核心内容,贯穿于编制的一直。


“快”:它需求在最短的时刻内编制出耗时最短的技术文件,工作中要留意以下四点:

1、技术员要可以做到熟知本单位的机床设备,技术水平,最好是操作过每一台机床,对加工非常知道,以习惯模具零件复杂性与特殊性的需求,做到拿到一份图纸,可以很快地断定最好加工流程,进步速度。

2、断定合理的最小加工余量。在上下工序,粗精工序之间,留出必要的加工余量,削减各工序的加工时刻。

3、因为模具零件多为单件、小批、技术卡片不能像批量商品通常细心翔实,但要力求一目知道,无有遗失,要害工序要交待理解加工留意事项,写出操作辅导,以削减操作者的习惯时刻,削减加工失误。

4、关于加工过程中需求的夹具、量具、辅助工具应当先行规划,提早做好预备。

“好”:它需求技术员可以编写出最合理、最好的技术文件,防止处置加工过程中呈现的疑问,它也是衡量一个技术员是不是优异的规范之一。首要应留意以下几点:

1、合理的编列热处置技术。模具商品的一个特色即是资料的机械功能,热处置需求非常严厉,凸凹模、固定板等要害零件,在开端期间要组织退火、改进加工功能,在进行淬火后,要进行时效,消除应力变形。

2、严厉区别粗精加技术。通常地,粗、精技术的划分由热处置技术来决议,在终究热处置后的加工多为精加工。余量要尽量组织在粗加工期间完结,以削减刀具的损耗和选用电加工的电极、电极丝损耗。

3、要运用预处置技术办法。关于一些中间去掉资料较多的凹模,凸模固定板等零件,在精加工之前应选用单边留量0.5㎜摆布,先加工出大致形腔,然后淬火时效,再精加工的办法,以消除加工内应力变形。关于一些薄壁零件,如卸料套,要预加工出一个加强技术台,以防止加工夹持变形。

4、适当地留出加工基准。在出产中常会遇见加工基准无法与规划基准重合的疑问,这时候,就要预加工一个技术基准,以便于各工序加工。关于级进模之类的高精度商品,还需求进行尺度精度换算。

5、要选用专业术语。在技术文件中要充沛运用我们熟知的专业术语和加工表达办法,理解地传达加工意图,要防止彩和“加工到图纸”,“形状尺度公役到需求”之类的含糊言语,要做到技术与图纸有机联系,使当事人理解该干什么,该如何干,这样也便于查验人员进行检测。

“省”:即是要充沛节省人力、物力、财力、进步单位出产功率。首要应留意以下几点:

1、运用机械加工技术学和统筹学的观念,关于模具之类的单件,小批商品,要选用会集工序加工的准则,尽量组织在一台机床上加工,缩短技术流程,这样可削减装夹、识图、核算等重复劳动时刻,削减转序、交检的时刻,进步出产功率。

2、对每台机床加工的工时定额有充沛的估计,能快的尽量不选用慢的,能粗加工解决的,决不上精加工机床,这样也有利于维护机床的精度和运用期限,节省本钱。

二、板类、轴类、异形类零件的加工在模具零件中,板类零件较多,首要有固定板、上下模板、卸料板、垫板等,此类零件的加工具有一些共性,以级进模的固定板为例,其技术流程可归纳为:下料→铸造→退火(正火)→铣削→粗磨→加工中间→淬火→半精磨→时效(去应力退火)→精磨→线切割、电火花。轴类模具零件,以凸、凹模居多,其加工技术流程通常为:下料→退火→车→淬火(或调质)→研顶尖孔→粗磨→时效→精磨→钳工。在调质精磨后,根据需求还可进行发蓝、渗氮等表面处置。关于异形类零件的不一样需求,编制技术时可区别对待,力求加工技术最优化。

三、组配加工类零件的加工关于一整副模具而言,有些零件因为运用功能上的需求,需求进行组配加工。作为一名技术员要知道零件与零件之间的安装联系及零件在整副模具中的效果,然后合理组织组合或配作技术是极为重要的。关于级进模具来说,零件尺度绝大部分由规划决议,需进行配作加工的零件很少,现就一些需配作的零件及部位提示如下:

1. 上、下模架的导柱、导套孔。
2. 模具冲压时的限位柱高度。
3. 堵截、开条时上、下刀的间隙。

模具加工技术的编制具有很强的可塑性,但只需肯用心、肯动脑、通过不断总结、不断改进,就可以加工出物美价廉的商品。

 

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