塑料模具制作中，呈现一些常见的疑问是很正常的，常常看到的疑问有制作出来的模具尺度不稳定。那么为何模具尺度会不稳定呢？
首要缘由是模具强度不良，精度不良，注射机作业不稳定及成形条件不稳定等缘由，使塑件尺度变化不稳定。细一点地说，缘由有以下几个方面：
1.塑料成型机器电气或液压系统不稳定，这样是很简单导致出产出的模具成品尺度不稳定的。
2.模具成形条件不稳定。比如，出产过程中温度、压力、时刻常常性变更等，成形的周期不一致。
3.模具强度缺乏，定位杆曲折、磨损
4.模具精度不良、活动零件动作不稳定，定位不精确
5.模具合模不稳守时松时紧，易出飞边
6.浇口太小或不匀，多型腔进料口平衡不良
7.塑料颗粒不匀或加料量不匀
9.模具塑件冷却时刻太短，脱模后冷却不匀