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模具技术

我国压铸模具行业发展水平已经进入亚洲先进水平?

发布日期:2018-06-02 16:47:12

  我国已经成为世界第二大的经济体和世界工厂,其模具产业也经过30多年的不断努力,目前发展迅速,已经涌现出了大批具有竞争力的模具制造企业。但是国内模具产业的总体水平依然落后于国际先进水平,模具产品依然满足不了模具市场需求,国产模具对市场的满足率不到80%。在全球的产业链上,以贸易加工为主,科技含量低,利润率低的中国制造业仍然处于低端水平。缺乏核心竞争力是中国的制造处于世界产业分工低端的重要原因,我国的模具产业也是如此。尤其是模具技术含量高的中高档模具,满足率不到60%。为了适应国内模具产业结构的升级调整,我国模具产业尚需加大发展力度,不断努力发展中高档模具,以增加其产值。


  有关人士指出:虽然依托国内资源优势,我国压铸模具业已走出国门。部分压铸模具企业出口量已占总产值的30%以上。并且国产模具产值每年平均递增18%左右,高于我国GPD的年增长速度,但是,国内模具总量仍然供不应求,国产模具的自配率低下,其中中低档模具供过于求,而且高档模具近50%靠进口,尤其是大型、精密、复杂、长寿命的模具缺口更大。现在由于国家政策的支持,小企业的淘汰,使得留下来的企业更加注重品质,制作精良,符合客户的标准要求,并且使用寿命和铸件质量都达到了国际先进水平,名副其实的物美价廉,使得我国压铸模具行业在国际市场上的占有率逐年提高。


  “核心技术的缺乏,严重的制约着我国铸造模具产业的发展,已经引起了国家的高度重视。”专家表示,缺乏核心技术是我国的铸造模具产业长期处于产业低端地位,我国的高端铸造模具的关键技术,还需进口,导致模具产业生产成本过高,生产技术命脉把握在别人手中,严重制约着我国模具产业的发展。


  在经历了“十一五”的努力,我国压铸模具行业发展水平已经进入亚洲先进水平,“十二五”期间,随着国家政策的不断倾向,我国压铸行业发展水平明显提高。目前在传统制造业强国中的德国,在其模具制造业领域还对我国保持着领先五年的优势,我们城要通过压铸模具行业自身的努力发展,再经过三到五年的努力,扰压铸模具行业水平带入国际先进水平之列。

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