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模具技术

深圳塑料模具厂塑胶件缩水的原因及改善的方法

发布日期:2018-06-01 16:25:52

  熔胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够,而又无胶补充,制品表面便出现缩水痕迹,主要出现在产品肉厚区,如加强筋或柱位与制品表面的交界处。


  深圳塑料模具公司塑胶件缩水的原因及改善的方法:


  1.制品壁厚过大:减低壁厚。


  2.胶件流程过长:加浇口。


  3.计料量不足:加大计料量。


  4.背压小:加背压。


  5.料温太高:降低炮筒温度。


  6.模温高:降低模温。


  7.注射及保压时间太短:加长射胶和保压时间


  8.注射压力不够:加大注塑压力。


  9.注射速度太快:减慢射速。


  10.保压切换位置不当:调好位置。


  11.运水不足:增加运水组数。


  12.浇口位置不当:改浇口位置至肉厚部分。


  13.过胶圈磨损:更换过胶圈。


  14.射嘴堵塞:清理射嘴。


  15.液压油温高:清理液压油热交换器。


  缩水除了注塑工艺外,一是设计壁厚及骨位厚薄不合理,骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3,二是从模具上来说入水设计不合理(如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水)及排模不合理(如果厚壁产品在主流道的尾部,导致机注塑压力不够)。出模斜度最小要0。5度以上,不同表面要求斜度也要求不同,如果是晒粗纹,则要求大些。如果无特别要求当然是越大越好。

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