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模具技术

如何固定芯模就成了模具成败的关键问题?

发布日期:2018-05-17 16:55:04

  模具设计整体模具为了便于填胶、装模、卸模,模具设计成上、中、下三模,两个分型面,一个芯轴,六整块芯模。中模做成一个整体,既加工方便又能在最省料的情况下得到最大强度,强度的计算应取壁薄处。因为转子上下两盘凹面相对,盘面距离由中心向外圆呈线性减小,为了便于启模,把芯模设计成上、中、下三部分。在合模过程中,由于压力的增加,芯模会随着胶料的流动而上下左右移动,导致产品上下盘和立齿厚度不均,骨架包胶不匀,既影响美观又降低质量,所以深圳模具厂家发现如何固定芯模就成了模具成败的关键问题。


  局部硫化,在溢胶不畅的情况下加压合模,会部分积聚于透胶孔向上溢流,因为硫化胶很难再粘连交联,所以透胶孔处便出现皱襞、深缝类的缺陷。为了避免此缺陷,就要解决溢胶的问题,也就是如何定中模和下模分型面位置。


  为了溢胶顺利,分型面只能定在下盘面处,在下盘面的下面,也能满足要求,但不能固定芯模向下移动;而在下盘面的上面,既能满足要求,又能固定芯模不向下移动,故下模作成和上模类似的形状,两分型面上下对称。


  深圳模具公司结束语


  (1)浮选机叶轮转子结构复杂,制作工艺要求高。


  (2)骨架为薄铁板焊接件,在加压合模时易变形,故加工制作精度要求高,尤其是上下盘与锥套的垂直度要求。


  (3)透胶孔在保证骨架强度的前提下易小而密,不易大而疏。


  (4)定分型面的位置一定要考虑溢胶是否顺利,既要保证溢胶顺畅,便于排气,又要保证合模后产品有足够的致密度。


  (5)分型面处要留有溢胶槽,启模孔。


  (6)芯模的固定是保证上下盘厚度一致及骨架包胶均匀的关键。


  (7)该模具的特点是上、中、下、芯模全有,而且芯模又分为上、中、下三块,模中有模。


  (8)模具应焊有吊耳以便搬运;使用时,应置于托盘上或装有滚轮,以便进出硫化机。


  该模具设计新颖,造型独特,结构复杂,使用性能稳定,产品质量可靠,效果良好。经过多次的比较与实验,最后将芯模、中模和上模定型,用上模和中模固定芯模向上和左右移动,结果很理想。

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